Schadensanalyse für ihre Bauteile
Haben Sie ein schadhaftes Bauteil/Produkt oder eine beschädigte Anlage und möchten wissen, was wirklich dahintersteckt? Wir unterstützen Sie mit fundierter Schadensanalyse – zielgerichtet, praxisnah und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Ob Bruch, Rissbildung, Verschleiß oder thermisches Versagen – wir analysieren den Schaden systematisch, identifizieren die Ursachen und unterstützen Sie bei Bedarf mit Abhilfemaßnahmen. Dabei setzen wir auf modernste Prüfmethoden und langjährige Erfahrung in Werkstofftechnik und Schadensmechanik.
Lassen Sie uns gemeinsam die Ursache finden – und die passende Lösung dazu.
Analysen von einem unabhängigen akkreditierten Labor - Externe Untersuchung schafft Transparenz und Vertrauen.
Effizientes Vorgehen durch breite Erfahrung - Zeit- und Kostenersparnis durch zielgerichtete Maßnahmen.
Unsere Leistungen im Überblick:
Analyse von Bauteil- und Anlagenschäden
Systematische Schadensuntersuchungen von Bauteilen bzw. Anlagen (u.a. auch Schadensaufnahme Vor Ort beim Kunden)
Normgerechte Schadensanalysen nach dem Vorgehen der VDI 3822.
Fraktographische Untersuchungen an Bruchflächen
Makroskopische und mikroskopische Bruchflächenanalyse sowie Rissausgangsbewertungen (z. B. Ermüdungsrisse, Spannungsrisskorrosion).
Untersuchungen von tribologisch beanspruchten Oberflächen
Analysen und Ermittlung von Verschleißmechanismen (Adhäsion, Abrasion, Oberflächenzerrüttung, Tribo-chemischer Verschleiß)
Simulationsgestützte Schadensanalysen
Bauteilsimulation zur Erhebung von kritischen, höchstbelasteten Stellen, Ermittlung von Materialeigenschaften und deren Veränderungen im Betrieb, Screening von Hypothesen zur Schadensvermeidung
Nicht zerstörende Materialfehleranalysen (CT, Scanning Acoustic Microscopy)
Hochauflösende Untersuchung innerer Strukturen, Poren und Delaminationen ohne Probenzerstörung – zur Bewertung von Materialfehlern, Fertigungsabweichungen und Strukturintegrität.
Unser Team untersucht ihre Schäden u.a. durch
mechanische Beanspruchung (Gewaltbruch, Sprödbruch, Ermüdung bzw. Schwingbruch, Rolling contact fatigue)
tribologische Beanspruchung (Adhäsiver & abrasiver Verschleiß, tribokorrosive Schäden, Oberflächenzerrüttung)
thermische Beanspruchung (Kriechvorgänge, Schweißrisse, Heißrisse, Härterisse, Verzug, etc.)
chemische Beanspruchung (Allgemeine Korrosion, Lochfraß, interkristalline Korrosion)
kombinierte Beanspruchung (Spannungsrisskorrosion, Wasserstoffversprödung, tribokorrosive Schäden)
Schadensanalysen - Ihr direkter Kontakt
Kompetente Ansprechpartner, die Ihr Projekt verstehen – und zum Erfolg führen.
Dr. Angelika Spalek
Service Solution Managerin
Dr. Florian Summer
Service Solution Manager
DI Petri Prevedel
Service Solution Manager
