Ob Mikrostruktur, Gefügezustand oder mechanisches Verhalten – die Wärmebehandlung ist entscheidend für das Verständnis von Werkstoffen. Mit unserer Expertise und modern ausgestatteten Anlagen unterstützen wir Sie bei der gezielten Einstellung, Simulation und Analyse von Wärmebehandlungszuständen. So schaffen wir die Grundlage für aussagekräftige Werkstoffuntersuchungen – reproduzierbar, nachvollziehbar und individuell auf Ihre Fragestellung abgestimmt.
Vakuum- und Schutzgaswärmebehandlungen – (Härten, Glühen, Anlassen, ...) an Proben, Bauteilen, Kleinserien bzw. Bemusterungen
Induktive Wärmebehandlung – Entwicklung von induktiven Wärmebehandlungsprozessen an Stabmaterial
Aufnahme von ZTU / ZTA Schaubildern – Kundenspezifische Aufnahme von Umwandlungsschaubildern von Stählen.
Aufnahme von BxH Kurven - Frequenz- und amplitudenabhängige Aufnahme von werkstoffspezifischen B-H Kurven
Schnelle und zuverlässige Wärmebehandlung für Proben, Einzelteile und Bemusterungen - Flexibilität bei Kleinserien.
Maßgeschneiderte Verfahren für schnelle, lokale und hoch-reproduzierbare Erwärmung von Stabmaterial.
Fundierte Daten zum Umwandlungsverhalten Ihrer Stähle für eine sichere Wärmebehandlung.
Erhalten Sie präzise, frequenzabhängige Messdaten zur Auslegung von effizienten Induktivitäten und Motoren.
Individuelle, instrumentierte Wärmebehandlungsprozesse unter (konvektivem) Vakuum
Temperaturgeregelte Wärmebehandlung von Proben und Bauteilen inkl. geregelter Abschreckung (lmin = 0,2)
Anlassen oder Glühen unter (konvektivem) Vakuum, Schutzgas (Ar, N 2 ) oder Atmosphärenbedingungen
Instrumentierte, induktive Wärmebehandlung mit Wasser- oder Gasabschreckung zur Entwicklung von Wärmebehandlungsprozessen
Simulation von Temperatur-, Gefüge- und Eigenspannungsverteilung und -entwicklung während der induktiven Wärmebehandlung
Untersuchung von Stählen, insbesondere von hochlegierten, mehrphasigen Edelstählen
Physikalische Simulation von Wärmebehandlungsprozessen mittels Abschreckdilatometer
Ermittlung von Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubildern sowie Zeit-Temperatur-Austenitisierungsschaubildern
Fundierte Materialauswahl: Gewinnen Sie präzise, werkstoffspezifische Daten zur magnetischen Permeabilität und den Ummagnetisierungsverlusten (Eisenverluste).
Optimierung elektromagnetischer Bauteile: Ermöglicht die exakte Simulation und Auslegung von Induktivitäten, Transformatoren und Elektromotoren, um deren Effizienz und Leistung zu maximieren.
Verlustminimierung: Die Kenntnis der frequenz- und amplitudenabhängigen Verluste (BxH Kurve) hilft bei der Auswahl der optimalen Werkstoffe für energiesparende Anwendungen.
Kompetente Ansprechpartner, die Ihr Projekt verstehen – und zum Erfolg führen.
DI Petri Prevedel
Service Solution Manager
Dr. Stefan Marsoner
Head of Services
Dr. Angelika Spalek
Service Solution Managerin
